研磨材 耐摩耗性アルミナセラミックボールミルライニングレンガ
アルミナセラミックボールミルライニングレンガの紹介
アルミナセラミックボールミルライニングレンガは、ボールミルの内側シェルのライニングに使用され、それによってスチールシェルを研磨プロセスの研磨条件やしばしば過酷な条件から保護します。これらのレンガは高品質のアルミナセラミック材料から作られており、高硬度、耐摩耗性、耐衝撃性などの優れた機械的特性を備えています。
標準サイズのミルライニングレンガの寸法と重量
| 名前 | 長さ(mm) | 幅1(mm) | 幅2(mm) | 厚さ(mm) | |
| 厚さ40~90mmの内張りレンガ | 長方形レンガ | 150±2 | 50±1 | 50±1 | 40/50/60/70/77/90±1 |
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| 台形レンガ | 150±2 | 50±1 | 45±1 | 40/50/60/70/77/90±1 |
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| 半長方形レンガ | 75±1 | 50±1 | 50±1 | 40/50/60/70/77/90±1 |
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| 半台形レンガ | 75±1 | 50±1 | 45±1 | 40/50/60/70/77/90±1 |
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| フレークレンガ | 150±2 | 25±1 | 22.5±1 | 40/50/60/70/77/90±1 |
| 特殊仕様内張りレンガ | 80×50×55 | 55±2 | 50±1 | 50±1 | 80±1 |
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| 110mmリングレンガ | 75±1 | 45±1 | 41±1 | 110±2 |
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| 110mm半リングレンガ | 37.5±1 | 45±1 | 41±1 | 110±2 |
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| マンホール・排水穴用レンガ | 仕様はお客様のご要望に応じて製作可能です。 | |||
アルミナセラミックボールミルライニングレンガの適用
発電所、製鉄所、化学、ゴム、コーティング分野で広く使用されており、鉱山、製鉄所、火力・粉体工場、鉱山などの材料移送装置に理想的な表面耐摩耗性材料であり、セラミックスにも使用されています。釉薬、塗料、ケイ酸ジルコニウム、酸化アルミナ、石英、炭化ケイ素、炭酸石灰、および機械装置付属品を使用すると、動作寿命を効果的に延長できます。
理論上、アルミナセラミックの寿命はマンガン鋼の約260倍、クロム鋼の約170倍です。
アルミナセラミックボールミルライニングレンガの特性
高密度、高硬度、低摩耗量、規則的な形状、耐衝撃性、耐食性など。
アルミナセラミックボールミルライニングレンガの技術データ
| カテゴリー | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | ZrO2 |
| Al2O3 | ≥92% | ≥95% | ≥ 95% | ≥ 99% | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | ≥95% |
| 密度 | ＞3.60g/cm3 | ＞3.65g/cm3 | ＞3.70g/cm3 | ＞3.83g/cm3 | ＞5.90g/cm3 |
| HV20 | ≥950 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1200 | ≥1100 |
| 岩石硬度HRA | 82以上 | 85以上 | 88以上 | 90以上 | 88以上 |
| 曲げ強さ MPa | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≧800 |
| 圧縮強度MPa | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | / |
| 破壊靱性 KIc MPam 1/2 | ≥3.7 | ≥3.8 | ≥4.0 | ≥4.2 | ≧7.0 |
| 摩耗量 | ≤0.25cm3 | ≤0.20cm3 | ≤0.15cm3 | ≤0.10cm3 | ≤0.02cm3 |
アルミナセラミックボールミルライニングレンガパッキング
さまざまな顧客の要件を満たすためのさまざまなパッケージ。
木箱 |プラスチックパレット上のカートン
アルミナセラミックボールミルライニングレンガの適用
* ガラス繊維強化プラスチックのセラミック複合パイプライン、
※セメントサイクロン用アルミナセラミックライナー、
* 金属複合パイプラインとエルボ、
* ダウンスパウティング用研磨ライナー、
* パイプライン用研磨ライナー、
* プレヒーターブラケット、
※粉末の研磨砥石です。
