過酷な使用条件に耐える優れた耐摩耗性を備えたアルミナ セラミック ビーズ充填エポキシ
ウェアコンパウンドセラミックビーズ充填エポキシは、高性能の耐摩耗性および耐摩耗性セラミック粒子と改質強化および耐熱性樹脂で構成されています。セラミックビーズ摩耗コンパウンドは、あらゆる種類の摩耗部品の修理や、あらゆる種類の機械部品の表面に耐摩耗性および耐腐食性のコーティングを作成するのに広く使用されています。例：パイプライン、エルボ、泥ポンプ、サンドポンプ、遠心分離機、梱包箱、スラリー循環ポンプ本体、インペラ、発電所脱硫システムのサイズヘッドなどの修理と事前保護。
Yiho の摩耗コンパウンドは、ダイヤモンド硬質を含む独自の特許取得済みエポキシ樹脂システムです。
滑り摩耗に強いセラミックビーズ。
使用方法 - 表面処理:
適切な表面処理は、この製品の長期的な性能にとって非常に重要です。正確な
要件は用途の厳しさ、予想される耐用年数、初期の下地によって異なります。
条件。
主な特長
• 垂れない
• 優れた耐摩耗性
• 機器の稼働サイクルを延長
テクニカルデータシート
| アイテム | 索引 |
| 色 | グレー（白木目） |
| 密度（g/cm3） | 2.0 |
| 重量比（A:B） | 2:1 または 1:1 |
| 動作時間（分） | 10～30（カスタマイズ可能） |
| 完全硬化時間(h) | 7 |
| 凝固後硬度(ショアD) | 100.0 |
| 圧縮強度(Mpa) | 111.0 |
| せん断強度(Mpa) | 32 |
| 使用温度(℃) | -20～80（高温対応） |
アプリケーション
1.セラミック化合物の小さな粒子は、スラリー循環ポンプ、ポンプの高い堆積物濃度、パイプ、エルボの迅速な修理、硬化速度など、摩耗や腐食がある場所で一般的に使用されます。
2.脱硫パイプラインの摩耗や損傷の修理、現在パイプラインには加硫ゴムが一般的に使用されていますが、その耐摩耗性は一般的に高く、分解や輸送が不便で、メンテナンスサイクルが長くなります。これらの問題はセラミック摩耗コンパウンドを使用することで解決できます。
3.フライアッシュパイプラインの修理、下水管ライニング、コンベアスクリュー、その他の機械部品。
使用方法 - 表面処理
適切な表面処理は、この製品の長期的な性能にとって非常に重要です。正確な
要件は、アプリケーションの厳しさ、予想される耐用年数、および初期の基板の状態によって異なります。
1.すべての垂直またはオーバーヘッド用途では、摩耗を適用する前に、金属基板にエキスパンドメタルメッシュを仮付け溶接することを強くお勧めします。
複合。
2. 塗布面を洗浄し、乾燥させ、研磨します。表面処理が徹底的に行われるほど、アプリケーションのパフォーマンスが向上します。可能であれば、表面をニアホワイトメタル(SSPC-SP10/NACE No.2)規格までグリットブラストすることをお勧めします。それほど深刻ではない用途の場合は、手工具で表面を粗くするのが適しています。
混合
1. 清潔で乾燥した混合面上で、体積または重量で樹脂 2 対硬化剤 1 の割合を測定します。
(樹脂と硬化剤の温度が15℃以下の場合、
樹脂を約 21℃/90°F までにのみ予熱しますが、37℃/100°F を超えないようにしてください)。
2.研磨直後
ブラスト後、表面に材料の薄い層をこすり付けて「湿らせ」、接着力を高めます。
手術
1.完全に混合した材料を準備した表面に塗布します。2.最初に材料を非常に薄い層で塗布します
表面を「濡らして」空気の閉じ込めを防ぎます。3.25℃/77℉で、作業時間は30分です。
加工時間と固化時間は温度と質量によって異なります。温度が高いほど大きくなります
質量が大きいほど、凝固が速くなります。4.機能硬化時間は25℃/77°Fで7時間です。5.注意！使用
溶接または硬化近くのトーチ切断時には、承認済みの陽圧供給空気呼吸器を使用する
化合物。燃焼、溶接、またはトーチ切断を行う場合は、承認された自給式呼吸装置を使用してください。
硬化した化合物の近くの屋内。研削や研削の際には、粉塵や霧に対して承認されたマスクを使用してください。
硬化したコンパウンドを加工します。
コンパウンドに裸火を使用しないでください。製品安全データシートのその他の注意事項を参照してください。
梱包と保管
10kg/セット、A:B=1:1 または A:B=1:2
1. 涼しく換気の良い場所に保管してください。保管期間は 2 年間です。使用期限を過ぎても、粘度が適切であれば、最終的な効果に影響を与えることなく継続して使用できます。
2. 本製品は危険物ではないため、一般化学品として輸送可能です。