製品

  • 台形タイル アルミナセラミックスパイプタイルライニング

    台形タイル アルミナセラミックスパイプタイルライニング

    台形パイプセラミックライニングプレートは、直径900mm未満のパイプおよびエルボの耐摩耗性ライニングに適しています。

  • 高摩耗用途向けの焼結アルミナタイル

    高摩耗用途向けの焼結アルミナタイル

    アルミナウェアライニング摩耗しやすい領域に取り付けられる保護カバーです。これらは、設備に負担がかかる硬質材料を処理する鉱業、骨材、セメント産業で広く利用されています。適切な摩耗ライニングは装置の寿命を延ばし、材料の流れを改善し、騒音を低減し、生産能力を向上させます。

  • 炭化ケイ素サイクロン

    炭化ケイ素サイクロン

    交換可能な炭化ケイ素のサイクロンおよび液体サイクロン ライナーは、用途を分類するために特別に設計されています。

  • ゴム埋め込みセラミック摩耗タイル パネル

    ゴム埋め込みセラミック摩耗タイル パネル

    セラミック摩耗ライナーの範囲には、要件に応じて複合セラミックライナーまたはスチール裏打ちおよびスタッドが含まれます。CN の裏地が付いたゴム製の成形セラミックも取り揃えています。ライナーは用途に応じてカスタマイズできます。

  • プレエンジニアリングアルミナコーナータイル

    プレエンジニアリングアルミナコーナータイル

    エンジニアリングライニング製品は専門分野です。当社は、あらゆるタイプの用途に合わせてカスタマイズされた、幅広いプレエンジニアリングアルミナセラミックタイルを供給し、設置することができます。

  • 耐摩耗用ポリウレタン構造部品

    耐摩耗用ポリウレタン構造部品

    ポリウレタン構造部品は、さまざまな産業や環境に適した特性の独自の組み合わせにより、耐摩耗用途で広く使用されています。耐摩耗部品として使用する場合。

  • モノリシック炭化ケイ素サイクロンおよびハイドロサイクロンライナー

    モノリシック炭化ケイ素サイクロンおよびハイドロサイクロンライナー

    YIHO は、用途の分離と分類のために特別に設計された一体型のドロップイン交換可能な炭化ケイ素サイクロンおよび液体サイクロン ライナーも製造しています。これらのセラミックライナーは、石炭、鉄、金、銅、セメント、リン鉱石採掘、パルプおよび紙、湿式 FGD などの研磨性の高い鉱石用に設計されており、直径 60 インチまでのサイズが用意されています。

  • モザイクマットアルミナセラミックライニングピース

    モザイクマットアルミナセラミックライニングピース

    セラミックモザイクは、ベルトコンベアの駆動プーリーを摩耗から保護し、滑りを除いてテープの噛み合い率を高めるために、コンベア装置のライニング(フェーシング)タイルとして広く使用されています。

  • ハイブリッドライナーゴムセラミックマトリックス

    ハイブリッドライナーゴムセラミックマトリックス

    特殊なプロセスを使用して接合されたハイブリッド ライナーは、2 つのライナー素材とその好ましい特性を組み合わせています。内側はポリウレタン製で、衝撃吸収特性により断端と骨構造を保護します。同時に、真空の受動的生成と能動的生成の両方において、断端全体にわたる最適な圧力分布を確保します。ライナーの外側と統合された真空フラップはシリコン製で、その堅牢性は日常使用で実証されています。これは、システムの気密シールを作成するために真空フラップをインナーソケットの上に折りたたむ場合に特に重要です。

  • 高温加硫ゴムセラミック複合摩耗パネル

    高温加硫ゴムセラミック複合摩耗パネル

    YIHO 摩耗パネル ソリューションは、極度の摩耗から保護するために、さまざまな採掘、鉱物処理、マテリアルハンドリングに最適です。

  • 産業用および汚染のない環境向けの高性能 Y-ZrO2 ジルコニア タイル

    産業用および汚染のない環境向けの高性能 Y-ZrO2 ジルコニア タイル

    ジルコニア (Zro2) セラミックは、高い硬度、耐摩耗性、耐食性を兼ね備え、すべてのセラミック材料の中で最も高い破壊靱性値の 1 つを示します。

  • 高純度酸化アルミナセラミックタイル

    高純度酸化アルミナセラミックタイル

    Yihoプレミアムアルミナセラミックスは、アルミナ粉末、酸化物、潤滑剤、分散剤、結合剤、水などの高品質原料を所定の割合で配合し、ボールミル法で混合して製造されます。次に、スラリーはプレス段階の前にスプレー乾燥機を通過します。有機バインダーの割合が低いと、アルミナ粒子が結合し、プレス段階で緑色の未焼結体が形成されます。所定のサイズにプレスしたら、予熱を行った後、トンネル窯で焼結します。バインダーの燃え尽きを最適化し、爆発的な剥離が起こらないように、焼結の温度と時間は厳密に守られています。