スチール裏打ちされた溶接可能なセラミックタイル複合摩耗マット
衝撃と摩耗 - 複合セラミックスを使用する理由
複合セラミックウェアマットを一貫して製造
あたりのコストが最も低いことを実証および証明する
トンウェアライナーです。
• 非常に高品質のゴムとセラミック
• 競争力のある価格
• 「目的に合わせて」設計されたウェアライナー
• シングルライナーまたはキット
• 完全な設計と技術サポート
• エネルギー吸収設計
• スチールライナーと比較して摩耗寿命が延長
スチール裏打ちされたセラミックマットは優れた耐摩耗性を備えています。ライナーは高アルミナセラミックと、より耐衝撃性の高いエネルギー吸収ゴムクッションで構成されています。これらの機能は、生産ラインの摩耗寿命を延ばし、メンテナンスとダウンタイムを削減します。
セラミックウェアマットは、最も要求の厳しい用途での安定性を高めるために、加硫鋼のバッキングプレートで強化されています。この加硫鋼の裏地により、機器への非常に強力な機械的固定が可能になります。
ライナーは用途に応じてカスタマイズできます。
※全てのセラミックマットにはボンドが付属しております。
層なので、バフ研磨や準備は必要ありません。
現場での取り付け。
ラバーセラミックマットの選び方ガイド
- 材料の種類: 石炭、岩石、金スラリー、鉄鉱石など。
-粒子サイズ
-落下高さ
-滑り摩耗または衝撃摩耗、衝撃角
- 現在使用されているライナーとその寿命。
-必要な寿命。
セラミックウェアマット主に摩耗保護セラミックライニングシステムとして使用するために設計されています。
鋼の表面を摩耗や衝撃から保護するために機器に取り付けられます。セラミック摩耗ライナーは主に鉱業、採石業、鉱物加工産業で、通常は次の装置で使用されます。
• シュートと供給口
• ホッパーとサージビン
• 地下採掘用のスキップとフラスコ
• フィーダー
• 台風
• 洗濯業者
• スクリーン
• コンベヤー移送シュートとデフレクタープレート
• サンプとアンダーパン
セラミックタイルの技術情報
アルミナCセラミックタイルデータ | ||
アルミナ含有量 | 92% (分) | |
密度 | 3.65gr/cm3 | |
硬度(ロックウェル) | 82(分) | |
圧縮強度 | 1050MPa (分) | |
曲げ強度 | 220MPa (分) | |
吸水性 | 0.1%(最大) | |
衝突による摩耗 | 0.05グラム(最大) | |
摩擦による磨耗 | 0.1グラム(最大) | |
ゴム データ | ||
ポリマー | SBR | |
色 | 黒 | |
硬度(ショアA) | 60°±5° |